弯管加工在实际施工中有多种加工方案可供选择，对此，我们可以先来了解一下武汉金属弯管加工有哪些加工方案。
　　1、纯曲折时，管子在外力距M效果下其中性层外侧臂壁受拉应力效果而减薄，内侧受压应力。效果而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一要素，引起弯管质量下降首要原因为RX与SX所以，对各种压力等级状况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了操控RX与SX的值，从而确保质量。
　　2、弯管时资料外侧受拉，内侧受压中性轴所在方位则与弯管办法而不同，在顶弯式（紧缩曲折）作业时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯（回弯式）作业时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道曲折，运用旋弯法是有益的。
　　3、弯胎的精度也是影响弯管质量的要素之一。咱们在弯胎制作时，除规格尺寸要求操控在一定公差规模时，一起也要求用户在运用时根据弯制管径挑选相应的弯胎。
　　4、管材自身的可曲折性能与表面腐蚀状况，亦或许影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的资料，加工性能和对表面腐蚀状况作出产判断。
　　5、反映相对曲折半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收标准：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故咱们的弯胎规划为R=4D（特殊状况另定），所以出产的弯管机而言首要以挑选相对壁厚SX为主，上部为无芯轴区，中部为一般芯轴区，下部为特殊芯轴区。
　　6、弯管成型过程中光滑对产品质量的影响：
　　在传统的油基光滑产品应用过程中，企业的出产效率被很大的制约，因为油基光滑产品的流动性和难清洗性，更造成了对出产环境和工人作业条件的污染，企业清除这些污染往往需求花费很多的钱和人力物力。选用能够为企业削减乃至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的出产效率和产品品质。