数控弯管加工是一种利用数控设备对钢管、铝管、铜管等金属管材进行准确弯曲的加工方法。在数控弯管加工过程中，由于不同的加工工艺和设备不同，导致工艺差距较大。那武汉数控弯管加工的工艺差距是什么呢？
　　1、弯曲半径的差距。弯曲半径是数控弯管加工中非常重要的参数之一。不同的数控设备和加工工艺，对弯曲半径的控制和精度有所不同。一般来说，半径越小，需要的设备和工艺难度就越大。因此，不同的数控弯管加工设备和工艺，对半径的控制和精度也会存在差距。
　　2、壁厚的差距。不同材质的金属管材壁厚不同，而不同的壁厚需要不同的加工工艺和设备。例如，壁厚较薄的管材，需要较高的弯曲速度和精度，而壁厚较厚的管材则需要更加稳定和耐用的设备和工艺。因此，不同的数控弯管加工设备和工艺，对于不同壁厚的管材加工，存在差距。
　　3、加工长度的差距。不同的数控弯管加工设备和工艺，对于加工长度的限制也不同。一般来说，加工长度越长，需要的设备和工艺就越复杂，加工难度也越大。因此，不同的数控弯管加工设备和工艺，对于加工长度的限制也会存在差距。
　　4、加工精度的差距。数控弯管加工的精度是影响弯管质量的关键因素之一。不同的数控设备和加工工艺，对加工精度的控制和要求也有所不同。一般来说，加工精度越高，需要的设备和工艺就越精，相应的加工成本也会更高。因此，不同数控弯管加工设备和工艺，对于加工精度的要求和控制也会存在差距。
　　武汉数控弯管加工的工艺差距主要体现在弯曲半径、壁厚、加工长度和加工精度等方面。不同的数控设备和加工工艺，对这些参数的控制和要求也会有所不同，而这些差距会直接影响到弯管的质量和加工成本。